计算机数控（CNC）机器是自动铣削设备，无需人工直接制造工业组件。他们使用发送到内部计算机的编码指令，这使工厂能够准确，快速地制造零件。从钻头到等离子切割机，有许多不同类型的CNC机器，因此它们可用于制造各种零件。尽管大多数机器在工业上用于制造，但大多数机器的爱好版本也可用于私人住宅。

机器类型

最常见的CNC机床是铣床，车床和磨床。铣床使用切割主轴自动切割包括金属在内的材料，切割主轴可以按照计算机指令的指示移动到不同的位置和深度。车床使用自动工具旋转以成形材料。它们通常用于对对称零件（例如圆锥和圆柱体）进行非常细致的切割。

研磨机使用旋转轮研磨材料，然后将金属或塑料模制成所需的形状。它们易于编程，因此通常用于不需要与铣床或车床相同精度的项目。除此以外，还有CNC铣刨机，可用于切割各种材料。以及计算机可编程3D打印机；和转塔冲头，用于在金属或塑料上打孔。该技术还可以用于不同类型的切割器，包括那些与水，激光和等离子一起工作的切割器。

编程与操作

用于对CNC单元进行编程的代码通常称为G代码。它包含有关应将机器零件放置在何处的信息，并告诉机器确切地将工具放置在何处。其他说明会告诉机器其他细节，例如零件的运行速度；它应切，烧或打孔的深度；以及自动化工具的角度。大多数现代工业CNC机器都捆绑在计算机网络中，并通过软件文件接收操作和工具说明。

优点和缺点

在工业环境中，CNC机床可以组合成工具机的整个单元，这些单元可以彼此独立地运行。它们通常由完全数字化的设计驱动，从而无需物理绘制设计蓝图。许多设备无需人工干预就能运行几天。实际上，有些功能如此复杂，以至于他们可以联系操作员的手机并在发生故障时发出警报。这些自动化功能使在最少的监督下生产数千个零件成为可能，并使操作员有空执行其他任务。

除此之外，CNC机床可以形成具有使用旧工具几乎不可能达到的精度水平的零件。在传统的工厂中，工人必须手动控制不同的工具，并且错误很常见，但是机器可以执行相同的任务而不会感到疲劳，并且可以不间断地工作。这样可以节省大量时间，并且提高了精度，可以帮助减少浪费，因为需要丢弃的故障零件更少。

尽管具有优势，但CNC机床比老式机床更昂贵，这使得它们对于较小的操作量无法承受。它们的维修和保养也很昂贵。同样，尽管它们确实限制了潜在的错误，但由于操作仍会错误地编程或操作机器，因此无法完全消除错误。此外，这些机器需要由经过专门培训的熟练技术人员来操作，可能并非在所有地区都可用。

发展历程

自从最初引入制造业以来，CNC机器已经有了长足的发展。最早的通过硬连线控制器接收代码指令，这意味着无法更改编程格式。后来的型号通过大型机电缆和软盘进行了编程，从而可以进行编程更改。可以通过CD，USB驱动器上的软件文件或通过网络发送的软件文件来操作现代文件。