铣削是使用旋转刀具通过沿与刀具轴线成一定角度的方向前进（或进给）来从工件上去除材料的加工过程。它涵盖了各种不同的操作和机器，从小型单个零件到大型重型铣削铣削，规模不一。它是当今工业和机械车间中最常用的将零件加工成精确尺寸和形状的工艺之一。 可以使用多种机床进行铣削。铣床的原始类别是铣床（通常称为铣床）。随着计算机数控（CNC）的出现，铣床演变成加工中心（带有自动换刀装置，铣刀库或圆盘传送带的铣床，CNC控制，冷却液系统和外壳），通常被分类为立式加工中心（VMC）和卧式加工中心（HMC）。将铣削集成到车削环境和车削环境中，从用于车床的带电工具开始，到偶尔使用铣床进行车削操作，导致了新一类的机床，多任务机床（MTM）， 处理 端面铣削过程（刀具旋转轴垂直） 铣削是使用铣刀从工件表面去除材料的切削工艺。铣刀是旋转式切削工具，通常具有多个切削点。与钻削相反，在钻削中，刀具沿其旋转轴前进，而铣削中的刀具通常垂直于其轴线移动，从而在刀具的圆周上进行切削。当铣刀进入工件时，刀具的切削刃（刃或齿）会反复切入物料并从物料中退出，每次走刀都会从工件上刮下切屑（切屑）。切削作用是剪切变形；材料以细小的团块从工件上推出，这些团块或多或少地悬挂在一起（取决于材料）以形成切屑。 铣削过程通过执行许多单独的小切口来去除材料。这可以通过使用带有许多齿的切刀，高速旋转切刀或使物料缓慢通过切刀来完成。最常见的是这三种方法的某种组合。所使用的速度和进给可以变化，以适应各种变量的组合。工件通过切割机的速度称为进给速度或仅称为进给速度。它通常是通过刀具每转一圈的材料长度来测量的。 铣削过程主要分为两类： 在端面铣削中，切削作用主要发生在铣刀的端角处。端面铣削用于将平整的表面（端面）切入工件，或用于切平底的型腔。 在周边铣削中，切削作用主要发生在刀具的圆周上，因此铣削表面的横截面最终会接受刀具的形状。在这种情况下，刀具的刀片可以看作是从工件上挖出材料。外围铣削非常适合切削深槽，螺纹和齿轮齿。

计算机数控（CNC）机器是自动铣削设备，无需人工直接制造工业组件。他们使用发送到内部计算机的编码指令，这使工厂能够准确，快速地制造零件。从钻头到等离子切割机，有许多不同类型的CNC机器，因此它们可用于制造各种零件。尽管大多数机器在工业上用于制造，但大多数机器的爱好版本也可用于私人住宅。 机器类型 最常见的CNC机床是铣床，车床和磨床。铣床使用切割主轴自动切割包括金属在内的材料，切割主轴可以按照计算机指令的指示移动到不同的位置和深度。车床使用自动工具旋转以成形材料。它们通常用于对对称零件（例如圆锥和圆柱体）进行非常细致的切割。 研磨机使用旋转轮研磨材料，然后将金属或塑料模制成所需的形状。它们易于编程，因此通常用于不需要与铣床或车床相同精度的项目。除此以外，还有CNC铣刨机，可用于切割各种材料。以及计算机可编程3D打印机；和转塔冲头，用于在金属或塑料上打孔。该技术还可以用于不同类型的切割器，包括那些与水，激光和等离子一起工作的切割器。 编程与操作 用于对CNC单元进行编程的代码通常称为G代码。它包含有关应将机器零件放置在何处的信息，并告诉机器确切地将工具放置在何处。其他说明会告诉机器其他细节，例如零件的运行速度；它应切，烧或打孔的深度；以及自动化工具的角度。大多数现代工业CNC机器都捆绑在计算机网络中，并通过软件文件接收操作和工具说明。 优点和缺点 在工业环境中，CNC机床可以组合成工具机的整个单元，这些单元可以彼此独立地运行。它们通常由完全数字化的设计驱动，从而无需物理绘制设计蓝图。许多设备无需人工干预就能运行几天。实际上，有些功能如此复杂，以至于他们可以联系操作员的手机并在发生故障时发出警报。这些自动化功能使在最少的监督下生产数千个零件成为可能，并使操作员有空执行其他任务。 除此之外，CNC机床可以形成具有使用旧工具几乎不可能达到的精度水平的零件。在传统的工厂中，工人必须手动控制不同的工具，并且错误很常见，但是机器可以执行相同的任务而不会感到疲劳，并且可以不间断地工作。这样可以节省大量时间，并且提高了精度，可以帮助减少浪费，因为需要丢弃的故障零件更少。 尽管具有优势，但CNC机床比老式机床更昂贵，这使得它们对于较小的操作量无法承受。它们的维修和保养也很昂贵。同样，尽管它们确实限制了潜在的错误，但由于操作仍会错误地编程或操作机器，因此无法完全消除错误。此外，这些机器需要由经过专门培训的熟练技术人员来操作，可能并非在所有地区都可用。 发展历程 自从最初引入制造业以来，CNC机器已经有了长足的发展。最早的通过硬连线控制器接收代码指令，这意味着无法更改编程格式。后来的型号通过大型机电缆和软盘进行了编程，从而可以进行编程更改。可以通过CD，USB驱动器上的软件文件或通过网络发送的软件文件来操作现代文件。

模具是制造中必不可少的过程，它决定了成品零件的许多关键特性。但是，尽管起着至关重要的作用，但对于为制造商开发高质量工具以及任何相关收益所需要的潜在投资始终存在很多困惑。现在，新的数字技术发展已不再是事实。 显然，这可以通过许多方式实现。一种选择是考虑在不影响质量或生产率的情况下降低生产运营成本的方法。 例如，几乎在每个制造过程中都使用工具，并且通常会在总成本中占相当大的百分比。常见的工具类型包括夹具和其他工件固定工具，切割，冲压和铣削工具，以及成型和成型工具。在每种情况下，工具集的质量和精度都会直接影响制造过程的效率和生产率，并影响诸如废品率，浪费，能耗，生产速度以及最终的经营利润率等因素。