铣削是使用旋转刀具通过沿与刀具轴线成一定角度的方向前进（或进给）来从工件上去除材料的加工过程。它涵盖了各种不同的操作和机器，从小型单个零件到大型重型铣削铣削，规模不一。它是当今工业和机械车间中最常用的将零件加工成精确尺寸和形状的工艺之一。

可以使用多种机床进行铣削。铣床的原始类别是铣床（通常称为铣床）。随着计算机数控（CNC）的出现，铣床演变成加工中心（带有自动换刀装置，铣刀库或圆盘传送带的铣床，CNC控制，冷却液系统和外壳），通常被分类为立式加工中心（VMC）和卧式加工中心（HMC）。将铣削集成到车削环境和车削环境中，从用于车床的带电工具开始，到偶尔使用铣床进行车削操作，导致了新一类的机床，多任务机床（MTM），

处理

端面铣削过程（刀具旋转轴垂直）
铣削是使用铣刀从工件表面去除材料的切削工艺。铣刀是旋转式切削工具，通常具有多个切削点。与钻削相反，在钻削中，刀具沿其旋转轴前进，而铣削中的刀具通常垂直于其轴线移动，从而在刀具的圆周上进行切削。当铣刀进入工件时，刀具的切削刃（刃或齿）会反复切入物料并从物料中退出，每次走刀都会从工件上刮下切屑（切屑）。切削作用是剪切变形；材料以细小的团块从工件上推出，这些团块或多或少地悬挂在一起（取决于材料）以形成切屑。

铣削过程通过执行许多单独的小切口来去除材料。这可以通过使用带有许多齿的切刀，高速旋转切刀或使物料缓慢通过切刀来完成。最常见的是这三种方法的某种组合。所使用的速度和进给可以变化，以适应各种变量的组合。工件通过切割机的速度称为进给速度或仅称为进给速度。它通常是通过刀具每转一圈的材料长度来测量的。

铣削过程主要分为两类：

在端面铣削中，切削作用主要发生在铣刀的端角处。端面铣削用于将平整的表面（端面）切入工件，或用于切平底的型腔。
在周边铣削中，切削作用主要发生在刀具的圆周上，因此铣削表面的横截面最终会接受刀具的形状。在这种情况下，刀具的刀片可以看作是从工件上挖出材料。外围铣削非常适合切削深槽，螺纹和齿轮齿。